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2022
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07
數(shù)控線切割加工的步驟是什么？
數(shù)控線切割加工對于窄間隙小于焊絲直徑加放電間隙的工件，圖形的內(nèi)角不得有R角或R角小于焊絲直徑的工件。非導(dǎo)電材料制成的工件，厚度超過線框跨度的工件。加工長度超過機(jī)床X、Y機(jī)架有效行程長度，工件精度要求高。
數(shù)控線切割加工對于窄間隙小于焊絲直徑加放電間隙的工件，圖形的內(nèi)角不得有R角或R角小于焊絲直徑的工件。非導(dǎo)電材料制成的工件，厚度超過線框跨度的工件。加工長度超過機(jī)床X、Y機(jī)架有效行程長度，工件精度要求高。
在滿足線切割工藝的條件下，應(yīng)根據(jù)零件的加工要求，如表面質(zhì)量、尺寸精度等，確定采用中速線切割還是慢速線切割。對于尺寸精度高、表面粗糙度好的零件，應(yīng)使用慢速走絲切割機(jī)。
1、工件材料的合理選擇
為了減少數(shù)控線切割加工引起的工件變形，應(yīng)選擇鍛造性能好、透氣性好、熱處理變形小的材料。工件材料應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)熱處理。
2、加工螺紋孔
對于封閉孔和一些沖頭的加工，在線切割前需要加工螺紋孔。螺紋孔的位置應(yīng)符合編程時規(guī)定的加工起點(diǎn)。
3、選擇焊絲類型
電火花線切割加工一般采用直徑為0.18mm的鉬絲作為電極絲；慢線切割的焊絲一般采用銅絲，除鍍鋅絲等外，還可根據(jù)加工精度要求選擇焊絲直徑，盡量選擇直徑不小于0.2mm的焊絲，以獲得更高的切割速度，減少加工中斷的風(fēng)險。
4、工件的夾緊和校準(zhǔn)
根據(jù)工件的加工形狀和尺寸，選擇合適的夾緊方法，確定工件的夾緊位置。如果板材零件、旋轉(zhuǎn)零件和塊體零件的夾緊方式不同，可以使用專用夾具或自行設(shè)計的夾具來夾緊工件。工件夾緊后，應(yīng)進(jìn)行校正。一般檢查工件夾緊的垂直度和平整度，校正工件基準(zhǔn)面與機(jī)床的軸向平行度。
5、螺紋和校準(zhǔn)
將焊絲正確纏繞在送絲機(jī)構(gòu)的各個部分，以保持一定的張力。選擇適當(dāng)?shù)姆椒▉硇Ｕ附z的垂直度，例如使用對準(zhǔn)器和火花。
6、焊絲定位
電火花線切割前，應(yīng)將焊絲準(zhǔn)確定位到切割起始坐標(biāo)位置。調(diào)整方法包括目視檢查、火花法、自動對準(zhǔn)等。目前所有數(shù)控線切割機(jī)都具有接觸感應(yīng)功能、自動尋邊、自動找中心等功能，對準(zhǔn)精度高。焊絲定位非常方便，操作方法因機(jī)床而異。
數(shù)控線切割編程是整個加工過程的重點(diǎn)。機(jī)床根據(jù)NC程序進(jìn)行加工。程序的正確性直接影響到加工形狀和加工精度。在實(shí)際生產(chǎn)中，大多采用自動編程的方法。
編程后和正式切割前，應(yīng)檢查和驗(yàn)證NC程序，以確定其正確性。電火花線切割機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)提供了程序驗(yàn)證方法。常用的方法有：一種是圖紙驗(yàn)證方法，主要用于驗(yàn)證程序中是否有錯誤語法，是否符合圖紙的加工輪廓；一種是空行程檢查法，它可以檢查程序的實(shí)際加工情況，檢查加工過程中是否有碰撞或干涉，機(jī)床行程是否滿足加工要求等，通過模擬動態(tài)加工現(xiàn)實(shí)，全面驗(yàn)證程序和加工路徑。
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